Профессиональные пилы по дереву являются основным инструментом столярных, мебельных и лесопильных предприятий. Ежедневно с их помощью обрабатываются тысячи кубических метров древесины. Именно поэтому профессиональные пилы должны иметь прочную и устойчивую конструкцию.

Фирма Walter, являясь производителем деревообрабатывающего оборудования с 2007 года производит также дисковые пилы с твердосплавными напайками. Все производимые пыли, как и станки, имеют европейский сертификат качества, а также регулярно проходят тестовые испытания. На сегодняшний день фабрикой производится около семи тысяч пил в месяц.

Проекты пил создаются в технологическом отделе. В инженеров фабрики много работы, потому как большинство пил изготавливается по индивидуальным заказов покупателей. Каждый раз необходимо учитывать параметры станка, в котором будет работать пила, и тип древесины, который она будет резать. Готовый проект попадает в производственный отдел.

Парк металлообрабатывающего оборудования производственного отдела фабрики Walter является одним из самых инновационных. Почти все этапы обработки металла выполняются на высокоточных и технологических станках, производства японской компании MAZAK, лидера на мировом рынке металлорежущего оборудования. Каждый из операторов, работающий на этом оборудовании, в обязательном порядке проходит обучение на заводе-изготовителе в Японии.

Материал, из которого изготавливается пила, - хромированная сталь. Из листа стали лазером вырезается зубчатый диск запроектированного формата. В течение одной смены лазер может выжечь от 400 до 500 заготовок

изготавливаются тысячи пил, которые идут на предприятия, занимающиеся деревообработкой не только в Польше, но и по всей Европе.

По окончании тепловой обработки стальные пильные диски подвергаются прессованию.

 В соответствующих местах ролики втискивают материал, образуя желоба, уплотняя таким образом стальной корпус пилы. Если процедура

 прессования не было выполнено, центробежная сила приведет к тому, что пила будет не способна удерживать жесткость при высокой скорости вращения. Далее пришло время выпрямления пили, во время которого ее корпус становится практически идеально плоским.

При контроле качества проверяются размеры пили, а такой ее ровность. Каждое, даже небольшое отклонение от нормы могло бы привести к неправильной работе пилы. Также необходимо зкоригуваты посадочные отверстия: все они должны быть одинакового диаметра, чтобы можно было стабильно и ровно замонтувати пили в станке.

Следующим этапом работы является полированнае, во время которого

 устраняется изменение цвета, возникшей во время термической обработки стали.

Дробеструйной обработке подлежат также межзубные пазухи пил, находящихся на ее краях. Таким образом поверхность пазух становится грубой и нельзя кромки зуба припаять резцы со спиканого карбида. Твердость спиканого карбида почти вдвое выше, чем у стали. Кроме того, внутри корпуса пилы наплюються подрезные ножи методом индукционной пайки. В станках между собой работают много пил и при распиловке к корпусу пилы могли бы прикрепляться куски дерева, что привело бы к трению и перегреву. Подрезные ножи предотвращают застревание кусков дерева между пилами.

Далее еще раз выполняется дробноструйная обработка, при которой дополнительно укрепляются твердосплавные напайки режущих зубьев пилы.
В конце процесса производства выполняется шлифовка подрезных ножей и заточка режущих зубьев. Завершающим этапом производства пили является ее маркировка, во время которогй на корпусе пилы лазером выжигается логотип фабрики-производителя и ее параметры. 

По завершению маркировки осуществляется импрегнация пили, которая предотвращает появление на ее поверхности ржавчины. Сухую готовую пилу теперь можно запаковать в индивидуальную картонную коробку.

Каждую неделю на фабрике Walter изготавливаются тысячи пил, которые идут на предприятия, занимающиеся деревообработкой не только в Польше, но и по всей Европе.